先检查漏水部位。由于不锈钢法兰连接的间隙小，一般不可能通过间隙注入密封胶来消除泄漏。密封施工方法是通过对泄漏现场的调查而得出的。为了达到有限的封堵，采用固定夹紧的方法将泄漏点封闭形成密封腔，并注入密封剂消除泄漏。一边的固定装置都是定做的。夹具须首先满足泄漏点。一点是在阀体的不锈钢法兰与管道连接接头之间建立密封腔。

  为了防止在阀体与不锈钢法兰之间由于保压而有几率发生泄漏时再次泄漏，在夹具与阀体不锈钢法兰外缘重合处设置环形腔。由于缩径不锈钢法兰的夹具在注射过程中容易移动到小直径不锈钢法兰的一侧，因此采用齿形接触夹紧作为限制措施。操作的流程中密封胶固化后，观察效果后进行局部回注，防止应力松弛，然后关闭注射孔。

  1. 为了防止腐蚀由于法兰盖的加热,焊接电流不应过大,约20%低于碳钢电极、电弧不应太长,层间冷却快。

  2. 使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150C,和低氢类型应干200 - 250C 1小时(不重复烘干,否则涂层就或非常容易破裂和皮),以防止电极涂层坚持石油和其它污垢,以免增加焊缝的碳含量,影响焊件的质量。

  3.不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

  4. 铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。若使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不可以进行焊后热处理，应采取不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

  5. 对不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采取不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

  6. 不锈钢法兰管件和对焊法兰电极有良好的耐腐的能力和抗氧化性，大范围的应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

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